Gruppo componenti PCB Rogers FR4 Gruppo SMT per circuiti stampati ad alto volume

Servizio di assemblaggio di PCB Rogers FR4 High Volume Circuit Board SMT ASSY

Materiali frequenti nel servizio di assemblaggio di PCB

• FR-2, carta fenolica o carta di cotone fenolico, carta impregnata di una resina di formaldeide fenolico.Scarsa resistenza all'arcoGeneralmente a 105 °C.
• FR-4, un tessuto in fibra di vetro impregnato di resina epossidica.Sono disponibili diversi gradi con proprietà leggermente diverse. in genere a 130 °C.
• Alumini o cartoni di base metallici o substrato metallico isolato (IMS), rivestiti di un dielettrico sottile termicamente conduttivo - utilizzati per parti che richiedono un raffreddamento significativo - interruttori di alimentazione, LED.È costituito di solito da un singolo, a volte a doppio strato di circuiti sottili basati su ad esempio FR-4, stratificati su lamiera di alluminio, comunemente 0.81, 1.5I laminati più spessi a volte sono dotati anche di metallizzazione di rame più spessa.
• Substrati flessibili - possono essere un foglio rivestito di rame autonomo o possono essere stratificati in un rigidante sottile, ad esempio 50-130 μm
  • Kapton o UPILEX, una lamina di poliammide, usata per circuiti stampati flessibili, in questa forma comune nell'elettronica di consumo a piccolo fattore di forma o per interconnessioni flessibili. resistente alle alte temperature.
  • Pyralux, una lamina composita poliamide-fluoropolimero.

Processo PCB - Introduzione all'IDH
HDI (High Density Interconnect): tecnologia di interconnessione ad alta densità, utilizzando principalmente vie cieche (micro-blind/buried vias),una tecnologia che rende più elevata la densità di distribuzione del servizio di prototipi di PCBIl vantaggio è che può aumentare notevolmente l'area utilizzabile della scheda di circuito PCB, rendendo il prodotto il più miniaturizzato possibile nel servizio di assemblaggio PCB.a causa dell'aumento della densità di distribuzione della linea, è impossibile utilizzare i metodi di perforazione tradizionali per perforare i fori e alcuni dei fori via devono essere perforati con la perforazione laser per formare fori ciechi,o cooperare con le vie sotterranee dello strato interno per interconnettersi.

In generale, i circuiti stampati HDI utilizzano il metodo di costruzione (Build Up), prima si fanno o si premono gli strati interni, si completano la perforazione laser e la galvanoplastica dello strato esterno,e poi lo strato esterno è coperto da uno strato isolante (prepreg).) e foglio di rame, e poi ripetere la fabbricazione del circuito dello strato esterno, o continuare la trivellazione laser, e impilare uno per uno gli strati verso l'esterno.

Generalmente, il diametro del foro di perforazione laser è progettato per essere di 3 ~ 4 mil (circa 0,076 ~ 0,1 mm), e lo spessore di isolamento tra ogni strato di perforazione laser è di circa 3 mil.A causa dell'uso della trivellazione laser molte volte, la chiave per la qualità del circuito stampato HDI è il disegno del foro dopo la perforazione laser e se il foro può essere riempito uniformemente dopo la successiva galvanoplastica e riempimento.

I seguenti sono esempi di tipi di schede HDI: i fori rosa nella foto sono fori ciechi, che sono realizzati con la perforazione laser e il diametro è di solito da 3 a 4 millimetri;i buchi gialli sono buchi sepolti, che sono realizzati per trivellazione meccanica e hanno un diametro di almeno 6 mil (0,15 mm).

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