Produttori di PCBA per dispositivi medici Servizio di assemblaggio PCBA per schede elettroniche OEM con materiale di base FR4/ROGERS/Aluminio

ForniamoServizi di assemblaggio PCBA one-stop OEMprogettato appositamente perproduttori di dispositivi medici, offrendo una soluzione completa che garantisce che ogni passaggio soddisfi i severi requisiti del settore medico. Daprogettazione e prototipazioneAproduzione di massa, assemblaggio e test, aderiamo agli standard più elevati, inclusoISO 13485, per garantire sicurezza, precisione e affidabilità.

I nostri processi produttivi sono personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dei dispositivi medici:

1. Produzione ad alta precisione– Utilizzando attrezzature avanzate e rigorosi sistemi di controllo qualità, garantiamo la precisione di ogni giunto di saldatura e posizionamento dei componenti, che è fondamentale per dispositivi come monitor paziente e apparecchiature diagnostiche.
2. Processi specializzati– Ci concentriamo sull’ottimizzazione dei bassi consumi, sulla miniaturizzazione per dispositivi compatti e sulla gestione termica per supportare la stabilità e la longevità dell’elettronica medica.
3. Protocolli di test rigorosi– Il nostro processo include test funzionali, test di affidabilità e test di stress ambientale per garantire che il PCBA funzioni in modo coerente in condizioni mediche reali.

Con un flusso di lavoro di produzione ottimizzato,sistemi di tracciabilitàe opzioni di personalizzazione flessibili, siamo attrezzati per gestirli entrambiprototipi in piccoli lottiEproduzione su larga scalacon efficienza. Combinandotecnologia all'avanguardia,maestria artigianale, e una profonda conoscenza dei requisiti normativi del settore medico, forniamo soluzioni PCBA che consentono ai vostri dispositivi medici di raggiungere risultati eccezionaliprestazioni, affidabilità e sicurezza del paziente.

Collabora con noi per portare innovazione e precisione ai tuoi dispositivi medici, aiutandoti a rimanere all'avanguardia in un mercato sanitario competitivo e in evoluzione

Perché sceglierci?

Nei nostri stabilimenti produttivi offriamo quanto segue:

• Oltre 20.000 metri quadrati di spazio produttivo

• Produzione ad alto mix/volume medio-basso
• Produzione, test, imballaggio e realizzazione chiavi in ​​mano
• PCBA a foro passante
• Assemblaggio cavi
• Costruzione di box e assemblaggio di rack
• Prototipi e NPI
• PCBA SMT
• Assemblaggio del circuito flessibile
• Assemblaggio meccanico

Perché usareXHTper i vostri servizi di produzione elettronica (EMS)?

• Relazioni personalizzate e collaborative a lungo termine
• Soluzioni economicamente vantaggiose per prodotti complessi
• Altamente reattivo/flessibile alle vostre esigenze
• Focalizzati strategicamente sul tuo successo
• La capacità di produrre P CBA, cavi e gruppi scatola/modulo fornisce una soluzione dal costo più basso
• Le operazioni utilizzano gli stessi set di apparecchiature e processi, trasferimenti senza soluzione di continuità

XHTha l'esperienza e la capacità di fornireingegneria e sviluppo dei testper i prodotti dei nostri clienti. Supportiamo il test e la validazione diAssemblaggi di schede a circuiti stampati (PCB), assemblaggi di cavi,Ecostruzioni complete del prodottoche produciamo. Questo è un processo fondamentale che garantisce l'affidabilità e le prestazioni dei prodotti dei nostri clienti.

Sfruttando il nostrotestare le capacità ingegneristichee forti partnership, assistiamo nella progettazione e nell'implementazione dei test per i nostri clienti. Ciò includeTest in circuito (ICT)ETest Funzionali (FT)per garantire la funzionalità e la conformità del prodotto.

Inoltre,XHToffre una gamma ditest ambientali(ad esempioThermatron) e collaboriamo con i partner per condurremicrosezionamento del pannello nudo. Questo processo garantisce l'affidabilità dei progetti dei nostri clienti, il rispetto delle specifiche della catena di fornitura e la qualità della nostra lavorazione in linea conNorme IPC 610 E.

Tutte le funzioni di test vengono eseguite dal nsingegneri di test interni, tecnici,Eoperatori, consentendoci di adattare e supportare rapidamente eventuali modifiche o cambiamenti di test secondo necessità.

Test in circuito (ICT)

AXHT, utilizziamo ilTest in-circuit (ICT) Agilent serie 3070 2sistema, che utilizza un dispositivo a vuoto a "letto di chiodi" per testare ciascun componente assemblato sul circuito. Le TIC sono determinanti nel rilevare e isolare difetti legati alla produzione comepantaloncini, aperture, componenti mancanti, componenti errati, Eorientamento errato dei componenti. Collaboriamo con i nostri partner per progettare gli apparecchi e programmarli per soddisfare i parametri di test specifici e la copertura in base al design del cliente.

Test Funzionale (FT)

XHToffre anchetest funzionaliservizi. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri partner per progettare attrezzature meccaniche e sviluppare una programmazione su misura per il prodotto. Il nostro team dedicato garantisce test funzionali completi, in particolare pernuovi prodotti energeticiad esempioinverter, batterie, schede di protezione BMS, Econtrollori. Poiché i moderni progetti elettronici spesso includono componenti programmabili e personalizzati, lo sviluppo di test funzionali implica una stretta collaborazione tra cliente eXHT.

Test di scansione dei confini

Il test Boundary Scan viene utilizzato per valutare le interconnessioni (linee cablate).Circuiti stampati (PCB)e all'interno dei circuiti integrati. Questo metodo è particolarmente utile per il debug, soprattutto conBGA (Ball Grid Array), consentendo ai nostri ingegneri di monitorare gli stati dei pin del circuito integrato e misurare la tensione.XHTcollabora con esperti per sviluppare programmi di test di scansione dei confini su misura per le esigenze dei nostri clienti.

Progettazione per la produzione (DFM)

AXHT, NostroProgettazione per la produzione (DFM)I servizi forniscono ai clienti un vantaggio strategico. Offriamo revisioni tecniche personalizzate e raccomandazioni volte al miglioramentoefficienza, redditività, Eripetibilitàall'interno del processo produttivo. Il nostro approccio DFM garantisce che i prodotti siano ottimizzati per i nostri processi di assemblaggio, riducendo gli errori e aumentando l'affidabilità della produzione.

Progettazione per l'assemblaggio (DFA)

Quando si ottimizza la progettazione finale di prodotti completi, inclusiinverter, batterie, controller,e altronuovi prodotti energetici, è fondamentale considerare fattori quali la selezione dell'hardware, il percorso del gruppo cavi e altri componenti elettromeccanici.XHTofferteServizi di revisione della distinta base (BOM)., compresoVerifica RoHS, gestione obsolescenza, disponibilità a magazzino, Eapprovvigionamento alternativo. Con una vasta esperienza nell'assemblaggio complesso, forniamo input preziosi durante le revisioni critiche della progettazione, garantendo una progettazione finale ottimale prima dell'inizio della produzione.

Progettazione per test (DFT)

XHTofferte completeProgettazione per test (DFT)servizi di analisi. Esaminiamo i progetti da vari sistemi CAD eFile Gerberper garantire una testabilità ottimale. La nostra analisi DFT identifica i punti nell'assieme che possono essere sondatitest in-circuit (ICT)Osistemi di sonde volanti, nonché opportunità ditest di scansione dei confini. Effettuiamo revisioni della progettazione schematica per garantire la copertura dei test e ottimizzare l'efficienza dei test.

Prova del cavo

AXHT, testiamo accuratamente tuttofili e cavida un capo all'altro. Possiamo sviluppare interfacce personalizzate per soddisfare le vostre specificheconfigurazioni di cavi e cablaggi. NostroSistemi di prova cavi Cirrissupportano il test automatizzato di cablaggi semplici e complessi, garantendo l'affidabilità e la precisione dei vostri assemblaggi di cavi.

Mantenere i più alti standard di qualità è fondamentale per tutto ciò che facciamoXHT, soprattutto nell'assemblaggio elettromeccanico e nella costruzione di prodotti completi. Le nostre strutture sono certificate aISO9001:2015EAS9100Dstandard e rispettiamo o superiamo costantemente altri standard chiave del settore comeIPCERoHS, garantendo che i nostri prodotti siano conformi ai requisiti più severi.

Confezione del prodotto:

Il prodotto EMS PCB Assembly verrà imballato in modo sicuro in sacchetti antistatici e collocato in una robusta scatola di cartone con inserti protettivi in ​​schiuma.

Spedizione:

Offriamo la spedizione in tutto il mondo per il prodotto EMS PCB Assembly. Le opzioni di spedizione includono la consegna standard, rapida ed espressa. I clienti possono scegliere il metodo di spedizione preferito durante il processo di pagamento.

Tutte le spedizioni verranno tracciate e i clienti riceveranno un numero di tracciabilità una volta spedito il prodotto. Le spese di spedizione verranno calcolate al momento del pagamento in base alla destinazione e al metodo di spedizione selezionato.

Domande frequenti:

Q1: che servizio hai?
XHT: Forniamo soluzioni chiavi in ​​mano tra cui progettazione PCB, sviluppo software, assemblaggio PCB, progettazione di involucri, realizzazione di stampi, iniezione plastica, assemblaggio di prodotti finiti e test funzionali.
Q2: Quali sono i prodotti principali dei vostri servizi PCB/PCBA?
XHT: I nostri servizi PCB/PCBA sono destinati principalmente a settori quali controllo industriale, schede principali di elettrodomestici, elettronica automobilistica, elettronica di consumo, apparecchiature mediche, apparecchiature bancarie, casa intelligente, ecc.
Q3: XHT è una fabbrica o una società commerciale?
XHT: XHT è un produttore a contratto professionale con esperienza ventennale che fornisce un servizio chiavi in ​​mano di assemblaggio di PCB e produzione di componenti elettronici.
Q4: possiamo controllare la qualità durante la produzione?
XHT: Sì, siamo aperti e trasparenti su ogni processo produttivo senza nulla da nascondere. I clienti sono invitati a ispezionare il nostro processo di produzione e controllare internamente.
Q5: Come possiamo garantire che le nostre informazioni non consentano a terzi di vedere il nostro design?
XHT: Siamo disposti a firmare un effetto NDA in base alla legge locale lato cliente e promettiamo di mantenere i dati dei clienti ad un livello elevato di riservatezza.
Q6: Quali file sono necessari per ottenere un preventivo da te?
XHT: Per i progetti OEM PCBA, fornire i dati/file Gerber e un'indicazione dei relativi requisiti tecnici, nonché eventuali requisiti speciali, se presenti; Per i progetti ODM, fornire un elenco delle funzioni, in modo che il nostro team di ingegneri possa lavorarci sopra.
Q7: Qual è il termine di consegna standard?
XHT: i termini di consegna EXW, FCA, FOB, DDU, ecc. sono tutti disponibili in base a ciascun preventivo.
Q8: Quanto tempo ci vuole per un preventivo PCBA?
XHT: Dipende dalla complessità del progetto. Normalmente 1-2 settimane sono sufficienti per la valutazione dei nostri ingegneri.
Q9: Sono previsti requisiti relativi alla quantità minima dell'ordine (MOQ)?
XHT: No, non abbiamo requisiti MOQ, possiamo supportare i tuoi progetti partendo dai prototipi fino alle produzioni di massa.
 
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